走心机-车铣复合加工的关键技术与应用

走心机——全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者数控纵切车床，属于精密加工设备。主要用于轴类异型非标件的批量加工。该机床最先起源德国和瑞士，前期主要用于器械的精密加工，随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品的加工中；日本韩国的同类机床发展比中国早，早期主要集中在领域的使用，战后随着发展的需求逐渐在制造行业广泛应用；随后中国台湾引进该技术，并自主研发了不同加工需求的该类型设备。中国的走心机制造起步较晚，由于技术的封闭和政策的不同，90年代前中国的走心机主要依靠进口来满足加工需要，随着自动化程度的不断发展和市场的强烈需求，中国市场出现了一批有实力的数控走心机生产厂家，并且取得了很好的市场应用，填补了国内空白。

　　 走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。该机床还配备具有加工侧面和端面的铣钻功能，所以走心机也可以称为经济型车铣复合机床，可以在精密轴类零件的端面和侧面打孔、雕刻、铣槽、铣齿、攻牙、铰孔、磨削等多工艺复合加工。目前市场上走心机的最大加工直径为42mm，在精密轴类加工市场有很大优势。走心机的送料部分可以配备自动送料机，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现“一人多机”加工模式，为企业节省人力资源，降低管理成本。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。该机床广泛应用于航空、航天、、汽摩配件、通讯、制冷、光学、导流阀芯、家电、微特电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。

　　 与常规数控加工工艺相比，走心机具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

　　 （1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

　　 （2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

　　 （3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。